玻璃切削液正确的护理和处理包括储存、细菌控制、配比使用和补充等处理，都是影响切削液寿命和稳定性的重要因素。如果玻璃切削液变质时，不仅对生产环境造成不良影响，还会滋生细菌对员工皮肤造成伤害。今天我们就从切削液的使用和日常维护等方面总结一下。
日常维护：
清理：加工过程中底坐和操作台会有玻璃粉堆积，应该每天要定时处理清洗产生玻璃粉末，可以添加少量沉降剂并定期清理机床，也可以添加过滤装置过滤玻璃粉或其它沉降物。
配比：把水加入到一个干净的水箱里，根据体积，并逐渐倒入水中。加入切削液后先把设备开启要不断搅拌，使水和切削液完全融合，然后使用折光仪测量加工液的浓度。
补充：当玻璃切削液浓度变低时，会出现崩边和砂边的现象，根据现场使用情况定期使用折光仪检测加工液的浓度，及时添加玻璃切削液。按照生产量对浓度的影响制定补充原液的操作规范，一般按1%-2%补给。
更换：按照生产厂家配比比例要求使用添加切削液，如有变质或玻璃粉等其它脏污过多时，应及时更换。注意在更换时将底部的玻璃粉等脏污彻底清洗。
存储管理：
存储：将切削液储存在干净的密封桶中，避免和别的开封后的切削液应尽快用完，防止阳光照射，最好放在室内。
其它问题：
玻璃光洁度不佳，不好清洗；
员工出现皮肤过敏。
切削液的选择：
1、应选择不含亚硝酸盐、重金属等有毒化学物质的切削液。
2、在使用玻璃切削液前须进行生产测试，先从切削液需要具备的润滑性、冷却性、以及粉末沉淀性等综合判断符合要求后再大批量投入生产。
3、选择中性环保切削液，避免对环境和设备造成影响。
注意事项：
每次添加和日常的浓度检测非常重要；
不要让切削液长时间停滞不动；
如发现切削液变质，应及时更换加工液。
