常有客户向我司反馈，玻璃白片清洗容易出现插架印。具体表现为清洗过后，玻璃片与插架接触的地方，容易出现锯齿状污渍残留。有的锯齿印比较明显，大部分都比较浅淡，需要哈气或者在强光灯下仔细观察才能发现。锯齿状残留容易影响丝印质量，尤其是丝印亮黑色的油墨，容易出现斑纹，彩印，亮点等不良。出现的锯齿状残留，残留比例较大，在30~40%以上，需要反复返洗，严重影响生产效率。
江苏一客户反映遇到插架印这个问题很顽固，客户来来回回折腾了几个月，反复排查检验了以下三个方面的原因：
② 首先测试了多家品牌的清洗剂，没有明显改善。
① 然后怀疑是水质问题，请来纯水设备公司检查设备，管道，水质。纯水设备没有问题，污渍情况也没有明显改善。
③ 添加浸泡工艺，使用浸泡液。浸泡液的浸泡久了或者温度过高时，会造成划伤，对污渍问题也没有明显改善。有个别客户使用柠檬酸浸泡后，污渍有所减轻，但是不良率还在20%以上，使用浸泡液没有效果或者治标不治本。
最近客户反馈盖板上插架印这个问题的比较多，华南华中地区都有数家客户向我们反馈。刚开始飞耐尔公司的产品也未能彻底解决这个问题。
通过大量的现场试验以及实际测试，我们飞耐尔工程师发现了问题的根源。插架印是清洗过程中的残留的脏污随着玻璃表面残留的水吸附在玻璃与插架结合的地方，烘干后而形成的。
飞耐尔专业工程师总结出问题的解决方法。
需要洗剂 + 工艺的配合。
工艺方面需要注意几个方面：
① 纯水水质建议在13兆欧以上。白片超声波机清洗时，过了慢拉后还会有部分的残留在玻璃表面，重力的作用下，主要集中于玻璃与插架接触的部分。如果水质不达标，烘干后会有很淡定的水印残留在插架处。经实测，10兆欧一下的纯水水质清洗后的白片哈气后强光灯下观察有水印残留。我们建议超声波机中慢拉槽，漂洗槽的水电阻率在13兆欧以上方可。
② 慢拉槽温度建议在80~85度。常规慢拉槽很多厂家设置在70度左右也没什么问题。但我们发现，当出现插架印残留时，将慢拉槽的温度设置在80~85度可有效减少插架印的产生。
③ 超声波机的溢流开到中等偏大程度。溢流开到比较大，不断有纯净的纯水流入超声波机中，有效稀释漂洗槽，慢拉槽中污渍的浓度，降低插架印残留。
④ 超声槽前后槽之间的过滤棉芯勤快更换。如果出现了插架印污渍，建议将棉芯的更换周期提升至1~2天即更换，也可有效过滤超声波机中的污渍浓度。
⑤ 烘干槽中的等离子风扇要及时清洁，不要很久也不清洗，容易导致插架印。建议每月清洁1次。
工艺上改善以上5点后，建议采用我司碱度更低，清洗能力更强的AK163清洗剂。我司已成功为数家客户解决了清洗后插架印残留的问题。
飞耐尔拥有深厚工业清洗经验，优异的产品性能，以及专业的工程师现场指导，获得到客户一致好评
