飞耐尔为触摸屏玻璃化学品加工提供整体解决方案

触摸屏玻璃从生产到出货要经过开料、CNC、清洗、抛光、钢化、丝印、镀膜等10多道工艺才能应用到手机、车载、终端设备、设备仪器上。在如此繁多的加工过程中，各工艺段的人、工、物、料、环都会影响直通率。

飞耐尔为解决玻璃加工行业化学品应用难题，多 年来定位于切削液、清洗剂、脱墨剂、退镀液、除胶剂深入研究，提供一站式整体解决方案服务。

01. 切削液应用

玻璃在外型加工过程中，会因为切削液的浓度、润滑、冷却、沉降等因素导致崩边、烧边、划伤等问题，更甚者会因为切削液的原料造成员工皮肤过敏的风险。
对此，飞耐尔经过十多年的化学品经验，推出的高效磨削液E361解决了以上问题，得到了行业里多家知名企业的认可。

使用方法：用10-30倍自来水或去离子水稀释原液即为工作液，使用过程中，消耗的工作液可按3-5%的浓度进行补充。

02. 白片丝印片清洗

飞耐尔引进全自动超纯水生产，灌装经过滤网，1微米滤芯，0.5微米滤芯等多级过滤系统过滤，并做到-10℃不结晶析出，使清洗剂在应用过程中的稳定性得到了保障。

为避免因脏污积累导致顽固污渍难以清理，所以各工艺后的清洗就尤为重要。CNC后清洗因为切削液、玻璃细屑、抛光后抛光粉、钢化后的硝酸钾、丝印后的吸笔印、白点等脏污的残留，使用统用型号AK163有效降低采购和存储成本。

使用方法：配合超声波按3-5%浓度使用，加温至50-60℃，清洗2-10分钟→纯水漂洗→慢拉→烘干→下一道工序。

03. 镀膜后清洗

由于膜层不耐碱，飞耐尔研制中性清洗剂对镀膜后造成的手指印、灰尘等脏污具有良好的清洗能力，对玻璃和镀膜层不会造成损伤。

使用方法：配比比例为5%-7%，温度设置为50℃-60℃，使用AK192→1/2/3道液体超声→4道喷淋→5/6/7道纯水超声漂洗→8道（慢拉脱水）→9/10道烘干。

04.脱墨剂应用

在丝印时产生的不良需要把油墨脱除重新丝印，但由于油墨品牌繁多时常会出现油墨退除不干净的情况，飞耐尔结合各类品牌油墨特性研制的AK200WD做到广谱通用，解决了需要用多款脱墨剂的难题。

使用方法：原液加热至90~105℃，放入待脱墨的玻璃片浸泡（或超声波）5-10min、黑片一般3~5min、白片5-10min（具体视油墨而定），水冲洗→纯水漂洗→下一道工序。

05.退镀液应用

针对油墨因为退镀易变色、易脱落等特点作出改进升级，飞耐尔研制出退镀液AK300S在保证镀层退除干净的前提下，对油墨的异常问题得到解决。

使用方法：原液加热至60~80℃，放入待脱墨的玻璃片浸泡5-10min（具体视镀层而定），水冲洗→纯水漂洗→下一道工序。