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全溶解和剥落型脱墨剂及不分层脱墨剂的区别和优劣

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全溶解和剥落型脱墨剂及不分层脱墨剂的区别和优劣

全溶解和剥落型脱墨剂及不分层脱墨剂的区别和优劣

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手机及电子产品为了实现一些功能性与外观要求,大部分都需要在产品上的部件印刷上油墨。国际上的油墨有欧标、美标、日标等几种标准,油墨品牌也是种类繁多,国内外品牌油墨在不同应用上各有优势,在此我们先不做详细介绍。今天我们结合几个盖板玻璃客户在使用油墨加工过程中所遇到的问题,从另一个角度来讲述一下不同产品不同工艺要求的油墨。

我们知道现阶段在盖板玻璃上使用最多的镀墨工艺还是采用丝网印刷的方式来进行的,严格上来讲,电子产品玻璃上的丝印的油墨都属于低温油墨,在丝印过程中为了达到外观效果,比如需要色彩均匀,质感细腻,富有光泽等要求,一般需要反复丝印数次。油墨的优劣在丝印次数上就能够很明显地看到差距。由于优质油墨的附着力强,颜料在连结料中分散均匀,流平性能好,遮盖性强,丝印两三次次就可以达到所需要的遮蔽要求。反之则需要多次丝印来实现要求。反复的丝印还会增加油墨的厚度和返工的难度。油墨由于多次印刷、烘烤工艺、环境等原因,丝印时时容易出现异色,沙眼,空鼓等不良,这个时候的不良品就需要将印上的油墨退掉,重新丝印。

我们总结了一下客户关于丝印不良需要脱墨进行返工时所需要的工艺要求,按照油墨的优劣可以大体分为2类

1.油墨的脱落状态

油墨在与玻璃底材分离时,可以有三种状态进行分离,分别是油墨整体脱落(油墨整片剥离),半溶解脱落(油墨部分溶解,部分剥离),全溶解脱落(油墨整体溶解于脱墨剂中)。油墨的脱落状态与油墨的树脂种类有很大关联,也与油墨的印刷工艺相关。在盖板玻璃上普遍使用的是半溶解脱落的形式。我们也有一些有整体脱落需求的客户。而在玻璃盖板上需要全溶解油墨的则是极个别具有特定要求的用户了,因为油墨全溶解的脱墨方式会极大的缩短脱墨剂的使用寿命。油墨在脱落时,由于颜料和连结料的树脂种类繁多,想要达到快速无伤地将油墨脱离,需要大量的经验累积和技术储备才能够做到大部分油墨通用的脱墨剂。

 

脱墨形式

应用

优点

缺点

直接剥落

丝印

易清洗、

脱墨时间长

脱下的油墨需要捞出

半溶解

丝印、转印

脱墨速度快,脱墨剂寿命长

部分油墨残渣需要捞出

全溶解

丝印

对玻璃不会造成损伤

脱墨剂使用寿命短边缘油墨容易残留脱不净


 

2.脱墨的三种温度状态

在脱墨过程中使用脱墨剂进行脱墨时,脱墨剂的使用温度可以分为常温、加热、是否恒温三种温度状态。脱墨时,通常为了保证油墨的脱落效率会选择将脱墨剂加热到90~120℃的温度范围内。在我们接手的案例中,也会有需要常温状态下进行脱墨,但是这种状态下的脱墨要求一般对脱墨效率要求不高,而且所脱的油墨也是丝印层数少,油墨附着力不是很强的油墨。使用更广泛的是加热式脱墨剂。为了提高脱墨剂的脱墨效率,我司脱墨剂通常是分层式设计,即脱墨剂加热时,部分溶剂从体系中析出浮于表面形成新的薄薄的一层液体,这一层可以起到保温,较少脱墨剂挥发的效果,此外还可以保证下层液是饱和状态的脱墨溶剂。这种设计相较于不分层式脱墨剂能够大大提高脱墨的效率。

不过近期有几家大型客户在新型油墨上的要求,需要开发不分层,不伤玻璃的脱墨剂。我司业已开发出脱墨效率不亚于分层设计的不分层脱墨剂
炫丽的渐变色

玻璃后盖板

今年随着3D玻璃后盖的大火,丰富多彩的渐变颜色成了3D玻璃后盖的主旋律,渐变色的加工工艺也是有多种,比如PVD镀膜、色带转印、电镀、磁控溅射等等。我们将在下期内容详细讲述渐变色油墨与工艺带来的油墨发展。