清洗金属盲孔除了有机溶剂还有新的环保工艺

电镀是一个传统而又新兴的产业， 1840年英国人Elkington兄弟获得氰化银专利，开启了电镀工业的开端，至今已有近180年历史。随着行业的发展，电镀已成为了传统机械行业加工的重要工艺，在电子、汽车、建筑、航天、轻工业、装饰工业等行业也有着不可替代的作用。近年来，随着国家大力发展高铁、船舶、航空等重点工程和基础工业建设的迅猛发展，电镀行业也取得了长足的发展。

但是，新时代的工业环境也对电镀提出了更多更高的要求。环保、工艺水平、资源循环利用等几个问题都是当前电镀业亟需改进的地方。特别是在今年大力度的环保硬性要求下，许多电镀厂家都遇到了前所未有的困难。

今年9月20日接到来自龙岗表面处理厂李工的电话，咨询金属盲孔清洗方案，由于今年的环保力度给了电镀行业极大的压力，一直想寻找能够更加环保生产的解决方案。在了解基本情况后，项目经理带着工程师去现场实地了解情况。

李工说，产线上正在加工的盲孔工件，在盲孔攻牙完成后直接浸入煤油中，利用煤油的流动性和相溶性将盲孔中的油污溶解，之后再用清洗剂将盲孔中的煤油清洗干净。这种工艺流程最大的问题就是煤油所带来的环保问题和清洗煤油时六七道的繁琐工序。我们也曾经寻找过替代方案，比如使用压缩空气将脏污吹出，或者使用水枪冲洗，抽真空环境下清洗，也有直接使用清洗剂清洗。但是这些方法所清洗的盲孔清洗质量不均匀，良率不高，效率低下，成本高，带来的再次反洗问题也是费时费力，普通清洗剂更是无法直接浸润到盲孔中。一个普通的工件一般都会有一到两种径深比的盲孔，盲孔孔径大，孔径深度浅的工件比较容易解决，径深比大的盲孔都无法保证清洗良率。

对于这个行业难点，飞耐尔给予了极大的重视，组织金属表面处理资深工程师立项研发。工程师在接到这个案子时说，盲孔的清洗一直是个难点，盲孔形成的毛细现象会阻碍普通清洗剂进入盲孔中，而煤油等油脂因为相似相容性却可以沿着孔壁进入到盲孔内部溶解残留的攻牙油。普通清洗剂最大的难点就是如何保证清洗剂能够顺利进入盲孔底部与油污相互接触，从而对油污产生清洗作用。

通过反复实验论证，初步定下使用三道清洗剂直接清洗盲孔中的油污。这种清洗工艺流程不需要有机溶剂来作为过渡环节，还大大减少了清洗的时间和清洗次数，提高了清洗效率。

带着最新研发的盲孔清洗剂到工厂进行小批量试样，可是试样效果并没有完全符合标准，批量清洗时处于清洗槽中间部位的工件不能完全清洗干净。我们的工程师也迅速反应过来，并不是新型的清洗剂有问题，而是超声波在清洗槽中间部位的衰减过多，导致清洗剂无法进入孔径深的盲孔中。工程师还表示，并不能一味加大超声波来让中心部位达到超声震荡要求，因为这样会使外围金属工件表面被震花。之后我们调整几次震荡角度和震荡功率，以及三道清洗槽中清洗剂的温度，清洗槽工件中的盲孔全部清洗干净。

飞耐尔虽然一直有金属切削、清洗等传统产品，但是更注重于光学玻璃清洗、切削等领域上。这次大径深比的盲孔清洗的成功迈出了电镀行业环保的第一步，也让飞耐尔迈入了金属表面处理的新领域。替代煤油清洗只是飞耐尔在金属表面环保处理的第一个台阶，接下去我们也将一如既往地致力于环保、高效、优质产品的研发与生产。