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玻璃脱墨剂使用工艺规范

玻璃脱墨剂使用工艺规范

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脱墨剂现在已经是玻璃盖板行业使用非常普遍的产品。脱墨工序也非常简单,加热——浸泡脱墨——漂洗返修。各个厂家使用的油墨种类不一样,导致脱墨时间长短不一样。脱墨槽大小不同,生产负荷不一样,导致脱墨剂的添加量以及更换周期不一定。因此虽然脱墨剂的使用方法很简单,但是经常有厂家向我们飞耐尔咨询脱墨剂使用的标准化工艺流程。基于前述同样的原因,脱墨剂的使用很难有普适的作业规范。

飞耐尔工程师经过大量的现场案例分析,给大家以下建议使用流程,总结起来是四个“5-10”。

因各厂家脱墨槽规格不同,需定制玻璃架尺寸以确保各间距处于理想距离范围。

1

开槽加料

脱墨剂液面低于脱墨槽顶端5-10cm

脱墨剂液面离脱墨槽顶端5-10cm。不同的脱墨剂槽有不同的容积。添加脱墨剂后,脱墨剂的液面离脱墨槽顶端5-10cm为佳,要留出足够的余量,防止脱墨剂加热后体积膨胀溢出脱墨槽。

2

理想水位

脱墨剂液面距离盖板顶端5-10cm 

脱墨剂要保持良好的脱墨效果需要2个条件:稳定的温度以及顺畅的内循环。脱墨槽中,液面处的脱墨剂温度一般比下层低,而且溶剂在脱墨剂下层的循环比表层好,可以即使带走玻璃表层脱下的油墨,提高脱墨效率。飞耐尔工程师多次在现场实测,当脱墨剂刚覆盖住玻璃架时,脱墨效果不好,边缘容易有油墨残留。

此外,主流的脱墨剂加热使用一段时间后是会分层的,上面浅浅的一层大约有5-10cm,上层的脱墨效果较差,这也要求脱墨剂液面高出玻璃架5-10cm

3

脱墨剂补充

挥发5-10cm后应补充回理想水位线

在脱墨剂使用过程中,因为脱墨剂加热挥发,以及附着在玻璃上被带走的损耗,因此脱墨剂液面是逐渐下降的。一般,脱墨剂液面挥发较开槽时下降5-10cm时,即要补充新鲜的脱墨剂。如此反复。

具体生产过程中,以200L的脱墨槽为例,脱墨剂开槽180L,每天补充添加约15-25L,一周左右换掉。(脱墨剂密度比较大,一般在1.2-1.3,由体积换算成质量要按相应密度换算。以上数据仅供参考)

4

更换频率

脱墨剂更换频率:5-10天 

脱墨剂使用一段时间后,经过持续的挥发,碱度会不断升高。此外,脱墨过程中油墨的残余成分不断沉积在脱墨槽底部,如淤泥一般。时间长了之后,会导致两个后果:①玻璃脱墨后出现深划伤,无法返修导致报废;玻璃油墨脱除不干净。因此考虑现场的负荷强度,很多大型客户都是5~10天清洗脱墨槽,更换脱墨剂。

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脱墨剂的使用的温度:90-100度

 

脱墨剂的温度越高,脱墨越快。但是温度过高会导致挥发过快,脱墨剂损耗大,此外挥发的烟雾影响脱墨房的生产环境。综合考虑,脱墨槽的温度设定在9-100度为佳。在此温度下,常规油墨一般5-15min可脱除干净。