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选择CNC抛光钢化各工艺后通用玻璃清洗剂是多么重要
选择CNC抛光钢化各工艺后通用玻璃清洗剂是多么重要
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近期，手机盖板生产厂家在抛光后清洗出现大面积抛光粉、白点等脏污清洗不干净问题。
具了解，以前生产的盖板都是以康宁3代料、4代料为主，随着行业发展，玻璃材质和生产工艺做在不断升级，高端手机的材质都已经切换成康宁公司生产最新的5代材质，5代玻璃的表面硬度和性能更好，但由于掺杂工艺的变化，其表面与抛光粉等污渍的吸附能力更强，导致更加难以清洗。
另外由于抛光粉生产厂家抛光粉性能各有不同，或者抛光垫的温度过高，造成抛光粉干涸在玻璃表面形成顽固污渍，使用正常清洗流程清洗后会出现在抛光粉残留，特别是四边曲面边缘处。
研发部门同事开始针对康宁5代料清洗不干净的问题进行开会讨论，在实验室里针对5代玻璃以及主流抛光粉进行多次实验，经过各项数据对比验证，最终研制出新款AK161玻璃通用清洗剂，工厂接到生产指令后生产了一小批产品。
售后工程师带着AK161来到客户现场进行跟线试样，首先清洗康宁5代材质的产品，使用超声波清洗，并在超声波清洗前添加了一个浸泡槽，使用1：10的比例配比，温度调整到45度，浸泡2分钟。
以下为现场超声波调整的清洗参数：
槽位 时间 温度 浓度 电流
浸泡槽 120s 45℃ 10% 1.28A
药水槽1 180s 50℃ 5% 1.28A
药水槽2-3 180s 50℃ 3% 1.28A
喷淋 120s 3% /
漂洗5-8槽 180s 55℃ 1.28A
慢拉 180s 80℃ /
烘干 120s 100℃ /
清洗好后的玻璃送给检验员去检验，良品率达95%，通过了小批量清洗测试。
最后客户还提出希望清洗剂可以做到通用，从白片CNC、抛光、钢化到丝印，康宁3代材质到5代材质以及其它机型材质。使用同一款清洗剂，便于采购管理和生产操作。
经过一段时间的批量验证到全面使用，包括到另外一家生产车载玻璃的客户现场试样，最终AK161清洗剂可以做到前后工序，大多玻璃材质通用！