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飞耐尔推出全新免擦拭磨粉清洗剂AK163

飞耐尔推出全新免擦拭磨粉清洗剂AK163

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抛光后玻璃清洗,是玻璃行业的传统难点之一。抛光液的主要成分是氧化铈磨料以及一些添加助剂。盖板玻璃从抛光机中取出后,表面含有大量的抛光液。常规的处理工艺是:
喷淋——人工海绵擦拭——清水浸泡转运至超声波清洗线清洗
     为什么在高度现代化的生产工序中要采用人工擦拭的工艺呢?主要由于以下难点:
① 抛光液易干燥,干燥后清洗十分困难。抛光液含有有机助剂和大量的磨粉(氧化铈),干燥后一些有机助剂和磨粉与玻璃表面紧密结合,甚至会发生化学反应,直接导致清洗难度直接上升一个数量级。因此,盖板生产过程中要十分注意控制不要让污染物干燥在盖板表面;
② 现在的玻璃多采用2.5D,3D工艺,玻璃边缘有弧面。相较于平面,弧形表面的比表面积更大,而且由于弧形抛光工艺的限制,其表面也比平面部分更粗糙一些。这就导致弧面部分的抛光粉更容易干燥。即使在泡水的条件下,抛光粉也十分容易凝结于玻璃表面。
③ 目前主流的康宁玻璃4、5代玻璃材质比较脆弱,不耐酸不耐碱。强碱性条件下很容易产生划痕。考虑到对玻璃的安全性,限制了清洗剂的活性成分的使用,导致清洗力降低,对干燥凝结的抛光粉的清洗能力就更弱了。
 
由于以上三个条件的限制,如果盖板抛光后如不采用人工擦拭的工艺,往往会导致抛光粉清洗不洁净,主要表现在:
① 盖板表面有白斑白点,尤其是边缘2.5D/3D等有弧度的地方残留明显;
② 玻璃边缘与夹具接触的地方,有大量的抛光粉残留。
③ 如果采用很强力的清洗剂,可以清洗干净抛光粉,但是玻璃也往往被洗的有划伤。在白片阶段良率就不到90%,加上后续的丝印,镀膜后清洗工艺反复清洗下来,仅洗剂导致的不良就在20%以上,客户无法接受。
我们在客户现场多次遇到这样的问题,目前主流的解决方案就是喷淋+人工擦拭的方法,除去大部分尤其是边缘的抛光液后,再采用比较温和的清洗剂清洗,可以满足良率要求。
     随着科技的发展以及手机行业向成熟期过渡,对盖板厂家的效率和成本提出了更高的要求。机器人的使用无疑可以显著提升盖板厂的良率与效率,使其在激烈的市场竞争中脱颖而出并且获取更高的利润。而此时,再在抛光粉的清洗过程中采用人工擦拭的方法显然不合时宜,也无法满足产线自动化的需求。怎么解决这个行业难题呢?海风公司对此进行了长时间的研发与攻关。结合我们原有的技术与大量现场试验,终于在最近获得突破性进展。AK163就是我们的最新代表产品。它的创新主要体现在两点:
① 清洗更强。我们不断试验,不断积累,在提升洗剂对磨粉清洗能力的道路上锱铢必较,精益求精,经过不断的实验于总结,在对磨粉的清洗上取得重大突破。在同条件下,AK163对氧化铈磨粉的清洗能力较我们原有的AK161洗剂提升了一倍。更强才能清洗得更快,更洁净。
② 碱度更低。得益于清洗原理上的重大突破,AK163的清洗能力较AK161增强了一倍,碱度反而降低了15%。这意味着AK163对玻璃材质更安全,尤其对于易腐蚀的康宁4代、5代玻璃材质。
③ 对玻璃更安全。我们创新性的采用了新型玻璃保护剂,才保证清洗剂清洗能力的同时,有效减少玻璃表面的划伤,提升清洗良率。
    
由于以上两点突破,AK163可以在现场做到免人工擦拭的清洗抛光液,良率高,速度快,尤其适用于大客户采用全自动清洗线,免去人工擦拭工艺,提高生产效率。AK163是我们对行业痛点进行深刻理解并努力创新的成果,是青年良品。欢迎大家来电询样,试用。