飞耐尔推出全新免擦拭磨粉清洗剂AK163

抛光后玻璃清洗，是玻璃行业的传统难点之一。抛光液的主要成分是氧化铈磨料以及一些添加助剂。盖板玻璃从抛光机中取出后，表面含有大量的抛光液。常规的处理工艺是：

喷淋——人工海绵擦拭——清水浸泡转运至超声波清洗线清洗

     为什么在高度现代化的生产工序中要采用人工擦拭的工艺呢？主要由于以下难点：

① 抛光液易干燥，干燥后清洗十分困难。抛光液含有有机助剂和大量的磨粉(氧化铈)，干燥后一些有机助剂和磨粉与玻璃表面紧密结合，甚至会发生化学反应，直接导致清洗难度直接上升一个数量级。因此，盖板生产过程中要十分注意控制不要让污染物干燥在盖板表面；

② 现在的玻璃多采用2.5D，3D工艺，玻璃边缘有弧面。相较于平面，弧形表面的比表面积更大，而且由于弧形抛光工艺的限制，其表面也比平面部分更粗糙一些。这就导致弧面部分的抛光粉更容易干燥。即使在泡水的条件下，抛光粉也十分容易凝结于玻璃表面。

③ 目前主流的康宁玻璃4、5代玻璃材质比较脆弱，不耐酸不耐碱。强碱性条件下很容易产生划痕。考虑到对玻璃的安全性，限制了清洗剂的活性成分的使用，导致清洗力降低，对干燥凝结的抛光粉的清洗能力就更弱了。

 

由于以上三个条件的限制，如果盖板抛光后如不采用人工擦拭的工艺，往往会导致抛光粉清洗不洁净，主要表现在：

① 盖板表面有白斑白点，尤其是边缘2.5D/3D等有弧度的地方残留明显；

② 玻璃边缘与夹具接触的地方，有大量的抛光粉残留。

③ 如果采用很强力的清洗剂，可以清洗干净抛光粉，但是玻璃也往往被洗的有划伤。在白片阶段良率就不到90%，加上后续的丝印，镀膜后清洗工艺反复清洗下来，仅洗剂导致的不良就在20%以上，客户无法接受。

我们在客户现场多次遇到这样的问题，目前主流的解决方案就是喷淋+人工擦拭的方法，除去大部分尤其是边缘的抛光液后，再采用比较温和的清洗剂清洗，可以满足良率要求。

     随着科技的发展以及手机行业向成熟期过渡，对盖板厂家的效率和成本提出了更高的要求。机器人的使用无疑可以显著提升盖板厂的良率与效率，使其在激烈的市场竞争中脱颖而出并且获取更高的利润。而此时，再在抛光粉的清洗过程中采用人工擦拭的方法显然不合时宜，也无法满足产线自动化的需求。怎么解决这个行业难题呢？海风公司对此进行了长时间的研发与攻关。结合我们原有的技术与大量现场试验，终于在最近获得突破性进展。AK163就是我们的最新代表产品。它的创新主要体现在两点：

① 清洗更强。我们不断试验，不断积累，在提升洗剂对磨粉清洗能力的道路上锱铢必较，精益求精，经过不断的实验于总结，在对磨粉的清洗上取得重大突破。在同条件下，AK163对氧化铈磨粉的清洗能力较我们原有的AK161洗剂提升了一倍。更强才能清洗得更快，更洁净。

② 碱度更低。得益于清洗原理上的重大突破，AK163的清洗能力较AK161增强了一倍，碱度反而降低了15%。这意味着AK163对玻璃材质更安全，尤其对于易腐蚀的康宁4代、5代玻璃材质。

③ 对玻璃更安全。我们创新性的采用了新型玻璃保护剂，才保证清洗剂清洗能力的同时，有效减少玻璃表面的划伤，提升清洗良率。

    

由于以上两点突破，AK163可以在现场做到免人工擦拭的清洗抛光液，良率高，速度快，尤其适用于大客户采用全自动清洗线，免去人工擦拭工艺，提高生产效率。AK163是我们对行业痛点进行深刻理解并努力创新的成果，是青年良品。欢迎大家来电询样，试用。