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选择环保光学玻璃清洗剂和切削液很有必要

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选择环保光学玻璃清洗剂和切削液很有必要

选择环保光学玻璃清洗剂和切削液很有必要

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员工的身心健康、生产效率,都直接影响到企业的效率,在这个竞争激烈的大环境下,每个环节要考虑的面面俱到。另外企业应当本着对员工负责、对社会负责的态度,在选择物料的时候除做好性能和价格筛选,也要考虑材料是否环保。
盖板加工过程中使用到的很多化学品,如切削液、清洗剂、脱墨剂、除胶剂、退镀液等就更要考虑环保问题。
我们应该如何从众多产品中选出优质且最适合自己的产品呢?一般需要根据以下几条基本标准选择:
首先:选择环保型产品。在当下的环保要求力度下,使用不环保产品是极不明智的选择。
其次:对员工和设备安全的产品。一线员工的安全生产是所有生产企业最重要的标准之一,只有稳定的生产才能保证企业的产能和质量。
再次:高效通用的产品。选择通用型产品可以极大减少企业生产环节的各个流程,从而减少生产成本。
 
使用切削液常见难点:
原料品质不高,配方优化不好,很容易导致工人皮肤过敏
竞品切削液润滑性不好,往往会导致玻璃加工出现崩边,裂口,刀纹,彩虹斑等不良,不良率高达3~5%。同时,切削液润滑性不好还会导致刀具与玻璃摩擦加剧,刀具使用寿命大大缩短。
沉降性不良。过快的沉降性导致玻璃粉在机台管道中沉积,沉降性过慢导致玻璃粉无法有效沉降,在切削过程中损伤玻璃,降低玻璃加工良率。
切削液因沉降性和润滑性方面的问题,使用寿命一般维持在20~30天
FLIER E361切削液的特点:
原料稳定性:E361使用陶氏巴斯夫等进口高纯度原料,配方经过充分优化,有效解决了操作工人皮肤过敏的问题
优秀的润滑性,有效辅助玻璃加工,延长刀具寿命,加工良率可达99%。相同条件下,刀具使用寿命较竞品提升15%~20%。
良好的沉降性,经过大量的现场实践优化沉降体系,其沉降性能优越,既能有效沉降玻璃,又使沉降后的玻璃粉呈蓬松状态便于在管道中循环至滤网处过滤。有效提高加工良率,尤其适用于集中供液的加工机台群使用。
超声波清洗剂
使用光学玻璃清洗剂常见难点:
清洗剂不稳定:现场工艺和材料都没有改变,但清洗出来后出现白点、发蒙、水印、划伤等不良;
不能通用:不同工序需要使用两种或两种以上等不同清洗剂,给采购和仓库都造成了资源浪费;
FLIER AK163清洗剂特点:
生产设施:超纯水生产,多级过滤系统过滤,能显著降低玻璃清洗后白点与水印残留;
低温稳定性:-10℃不结晶析出,运输存储更方便,省心;
清洗良率:对盖板以亿计的产量而言,良率每提升1%,带来的经济效益远远超过洗剂本身的使用成本;
通用性:适用于玻璃多段加工工序后的清洗,AK163洗剂采购、库存管理更简单,现场使用更方便。
 
使用脱墨剂常见难点:
对玻璃不安全:脱墨后造成大量的划伤,需要重新返磨,无形中增加了生产成本;
配方不环保:采用不环保的配方,对环境造成影响。
FLIER AK200脱墨剂的特点:
环境安全性:AK200L脱墨剂通过大量实验优化性能,采用环保成分,不含有上述具有严重负面影响的成分,AK200L对环境更安全,对使用者更友好。
玻璃安全性:AK200L脱墨剂通过数千次得实验优化脱墨性能,脱墨性能优异的同时对玻璃安全。使用AK200L脱墨后不会在玻璃表面产生明显划伤,使用后可节省返磨工序,每片玻璃替客户节省成本约0.1元。对3D玻璃而言,其弧边处的划伤不便于返磨除去,这种情况下,AK200L的脱墨无划伤特性显得更为重要。
 
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