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低碱度脱墨剂低划伤在3D玻璃盖板加工时应用的重要性

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低碱度脱墨剂低划伤在3D玻璃盖板加工时应用的重要性

低碱度脱墨剂低划伤在3D玻璃盖板加工时应用的重要性

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1、玻璃的原因:玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版;
2、车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,丝网上油墨的粘度变高,从而堵住网孔。
3、丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。
4、印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上一定油墨,这样也容易造成糊板。
6、油墨的原因,在印刷过程中,油墨黏度增高造成糊版,因为丝网印版上的油墨溶剂蒸发,致使油墨黏度增高,而发生封网现象。其次是油墨的流动性,流动性差会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版。
AK200L低碱度脱墨剂可减少对3D玻璃的损伤。3D玻璃脱墨时造成的损伤主要表现为两个方面:
①在玻璃表面造成深划伤;在脱墨返工工艺中,如果脱墨时间超过10min,很容易在玻璃上产生较深划伤,在后续抛光工艺中无法除去,造成报废。脱墨工艺很容易造成崩边的不良,这也是脱墨剂脱墨时间过长,碱度过高造成的危害。客户在现场的使用AK200L低碱度脱墨剂,成功改善了崩边、划伤等问题。
②造成镀层退镀不良;有些玻璃表面镀有增透膜,防指纹膜,防反射膜等膜层,如果脱墨时间过长,脱墨剂又没能除去这些镀层,则会在玻璃表面形成彩色斑纹,无法通过抛光除去,造成报废。如果脱墨剂能快速脱墨,则可以避免这个问题。使用FLIER AK200L脱墨剂,现场试用条件下(非实验室条件)可5min内除去3D玻璃上的油墨,快速、安全、使用方便,将造成划伤,崩边,彩膜等不良问题降至最低。