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2.5D盖板抛光后免擦拭清洗剂是怎样的一种体验
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2.5D盖板抛光后免擦拭清洗剂是怎样的一种体验

2.5D盖板抛光后免擦拭清洗剂是怎样的一种体验

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抛光是玻璃盖板制造中十分重要的一项工艺。盖板基材从原料厂商处购买回来以后,一般要经过裁切—CNC倒角—粗磨—精磨—清洗—丝印—镀膜等工艺,才能成为一块合格的精美盖板,为我们的手机提供周到的防护。抛光工艺之所以重要,在于它可以给盖板提供纳米级别的平整度,使其光滑平整,同时为后续的丝印,镀膜,贴合等工艺提供便利。如果没有抛光工艺,上述工段的良品率将会十分的低。 

抛光后玻璃的清洗,是玻璃行业的传统难点之一。抛光液的主要成分是氧化铈磨料以及一些添加助剂。盖板从抛光机中取出后,表面含有大量的抛光液。常规的处理工艺是:
喷淋——人工海绵擦拭——清水浸泡转运至超声波清洗线清洗
     为什么在高度现代化的生产工序中要采用人工擦拭的工艺呢?主要由于以下难点:
① 抛光液易干燥,干燥后清洗十分困难。盖板从抛光机中取出后,表面含有厚厚的一层抛光液(粉);抛光粉含有有机助剂和大量的氧化铈磨粉,干燥后一些有机助剂和磨粉与玻璃表面紧密结合,甚至会发生化学反应,直接导致清洗难度直接上升一个数量级。因此,盖板生产过程中要十分注意控制不要让污染物干燥在盖板表面;
② 现在的玻璃多采用2.5D,3D工艺,玻璃边缘有弧面。相较于平面,弧形表面的比表面积更大,而且由于弧形抛光工艺的限制,其表面也比平面部分更粗糙一些。这就导致弧面部分的抛光粉更容易干燥。即使在泡水的条件下,抛光粉也十分容易凝结。
③ 目前主流的康宁玻璃4代玻璃材质比较脆弱,不耐酸不耐碱。强碱性条件下很容易产生划痕。考虑到对玻璃的安全性,限制了清洗剂的活性成分的使用,导致清洗力降低,对干燥凝结的抛光粉的清洗能力就更弱了。
由于以上三个条件的限制,如果盖板抛光后如不采用人工擦拭的工艺,往往会导致抛光粉清洗不洁净,主要表现在:
① 盖板表面有白斑白点,尤其是边缘2.5D/3D等有弧度的地方残留明显;
② 玻璃边缘与夹具接触的地方,有大量的抛光粉残留。
③ 如果采用很强力的清洗剂,可以清洗干净抛光粉,但是玻璃也往往被洗的有划伤。在白片阶段良率就不到90%,加上后续的丝印,镀膜后清洗工艺反复清洗下来,仅洗剂导致的不良就在20%以上,客户无法接受。
我们在客户现场多次遇到这样的问题,目前主流的解决方案就是喷淋+人工擦拭的方法,除去大部分尤其是边缘的抛光液后,再采用比较温和的清洗剂清洗,可以满足良率要求。