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玻璃盖板抛光后清洗问题及解决方法

玻璃盖板抛光后清洗问题及解决方法

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针对以上2种类别脏污的产品,我们公司技术人员到超声波清洗现场查看清洗条件、环境、参数,以及和客户生产现场操作人员进行沟通了解,发现了如下问题点:
 
1. 一台超声波清洗3种产品,钢化前、钢化后、丝印后的产品;超声波有4个药水槽,一、二药水槽清洗丝印产品,一周更换一次;三、四药水槽清洗钢化前和钢化后的产品,2天更换一次;
2. 钢化后待清洗的产品用钢化架在周转;平磨后的产品上面还有磨粉在滴,直接放在待清洗区;待清洗的丝印成品也与待清洗的白片放在同一区域;所有白片待清洗的产品都没有泡在水里面,直接裸露在空气中;
3. 过滤棉芯一周以上才更换一次;
4. 纯水槽温度现场实测40°;
5. 慢拉槽温度现场实测42°,检查高效过滤有落尘;
6. 超声波电流在4.6%;
7. 清洗时间在8min左右;
8. 烘干槽内有残留物;
9. 清洗好的丝印成品没有及时放入无尘车间
 
 
1. 原则清洗不同工序的产品,都要分开清洗机清洗,一台清洗机清洗3种产品,产品会很容易清洗不干净。对客户现有的条件提出工艺参数调整,一、二药水槽清洗丝印成品,2天更换1次(每班添加);三、四药水槽清洗钢化前、钢化后的产品,三槽每班更换(有磨粉),四槽每天更换(每班添加);
2. 所有待清洗的产品都要使用清洗架周转;待清洗的白片产品一定要泡在水里面;待清洗的丝印产品要区分区域放置,以免造成二次脏污,清洗不干净;
3. 过滤棉芯每次更换水时要进行更换
4. 纯水槽温度应设置在50°-60°
5. 慢拉槽温度应设置在60°-70°,高效过滤要定期更换(3个月左右)
6. 超声波电流应设置:白片1.5%-2.6%,丝印片1.1%-1.5%
7. 清洗时间应设置在3min-5min,操作员要设置时间作业,不可偷工减料,吃饭或休息时间,清洗槽内不可放产品
8. 所有清洗槽内每班或换水时一定要进行清理干净
9. 清洗好的丝印成品要马上放入储物盒内,储物盒要保持洁净度,同时要及时放入无尘车间
10. 纯水纯洁度要定期检查,每天点检,纯水洁净度要到达16欧姆以上
客户通过使用我司AK163清洗剂,以及现场按照以上工艺参数进行清洗,经过小批量验证和大量生产,生产难题都已完全解决了。