飞耐尔化学作为业内专业洗剂供应商，深入客户应用一线调研情况，深刻了解客户面临的需求和挑战，将开发环保高效的酸性洗剂作为重点项目进行了长期攻关。在经历了两年的艰苦努力，测试大量清洗原料后，终于取得突破。我司定制了新型酸性助剂，并对它们进行了有效复配，通过大量对比实验优化清洗性能，获得了比传统含磷洗剂更优秀的酸性洗剂——AK173S。
紧跟客需推陈出新
在现代精密结构件的加工制造过程中，研磨与抛光是必不可少的工艺之一，帮助工件获得光洁平整的表面。抛光后的清洗也是传统基本清洗工艺。早期抛光液的清洗，往往使用单一的强碱性清洗剂即可满足清洗需求，例如我司强碱性AK163，AK171清洗剂等。
随着电子产品的升级，精密工件的材质和清洗要求也不断升级。玻璃材质慢慢从传统的康宁3代玻璃升级为康宁6代、7代以及微晶玻璃等。金属工件慢慢从简单的微型工件升级到有复杂凹槽结构和高光面的复合工件。同时，抛光后的工件一般还要经过电镀工艺，对抛光后工件的洁净度提出了更高的要求。
在此背景下，传统的清洗剂往往难以满足需求。例如传统的强碱性清洗剂容易导致GG7和微晶玻璃发蓝，容易在高光面金属工件上残留白点和水印，导致电镀后异色。随着清洗要求的不断提高，酸性清洗剂的应用慢慢变得流行。
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酸碱搭配效果翻倍
与单纯的碱性清洗剂相比，酸性洗剂有更好的润湿渗透效果，可以缓解残留的污渍板结，使其更容易变得清洗。目前行业内的流行工艺是酸性洗剂与碱性洗剂联合使用。酸性洗剂作为浸泡剂或者第一段的清洗剂，软化污渍，活化表面，使后段的碱性清洗剂清洗更彻底。
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产品优点一目了然
① 提高洁净度。使用酸性洗剂预洗后，污渍被软化，好洗的部分被洗掉。后段碱性清洗难度降低，清洗更彻底，不容易有白点，水印等污渍残留。
② 提高清洗效率。以玻璃磨粉清洗为例，传统碱性洗剂上线清洗，清洗节拍一般设置为150~180s才能保障稳定清洗。使用酸碱搭配工艺后，一般清洗节拍设置为120~150s，即可满足在线清洗需求。
③ 提升清洗剂的寿命。使用酸性洗剂预洗后，大部分污渍在第一个酸性槽中即被洗掉，少部分进行碱性槽中清洗。以前使用单纯的碱性洗剂，往往线上寿命只有12小时或者24小时。与酸性洗剂搭配使用后，洗剂的线上寿命可提升至48小时。极大提高了洗剂的经济性，减少现场换液清机频率。
低VOC水性清洗剂解决环保问题
飞耐尔化学作为业内专业洗剂供应商，深入客户应用一线调研情况，深刻了解客户面临的需求和挑战，将开发环保高效的酸性洗剂作为重点项目进行了长期攻关。在经历了两年的艰苦努力，测试大量清洗原料后，终于取得突破。我司定制了新型酸性助剂，并对它们进行了有效复配，通过大量对比实验优化清洗性能，获得了比传统含磷洗剂更优秀的酸性洗剂——AK173S。
